ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» предлагает изготовление отливок из алюминиевых сплавов литьем под низким давлением и в разовые стержневые формы.

Ассортимент литья самый разнообразный: корпуса редукторов, клапанов, крышки и основания люков, патрубки, отводы, другие изделия по желанию заказчиков.
Используемые алюминиевые сплавы: АК12, АК9, АК7, АК9М2, АЛ13(АМг5К), АЛ28(Амг5Мц).
Вес отливок, изготовленных под низким давлением и в разовые формы - до 40 кг.
Максимальные габариты отливок (литье под низким давлением) -1200х550х350мм.

Литье под низким давлением имеет повышенную плотность и, соответственно, более высокую прочность металла, повышенную точность размеров и масс , уменьшенную шероховатость по сравнению с кокильным литьем.

Освоено литье из алюмомагниевых сплавов повышенной прочности АЛ13, АЛ28, что позволяет произвести замену изделий из чугуна и стали на алюминиевое литье и уменьшить вес изделия.
Выплавка алюминиевых сплавов производиться в индукционной печи, доводка, рафинирование и дегазация – в 2-х печах Morgan( Великобритания). Металл получается чистым по примесям и неметаллическим включениям за счет использования при плавке и изготовления отливок только керамических тиглей фирм Salamander, Noltina, Mammut, использования чистой шихты, рафинирования и дегазации современными материалами, продувкой расплава аргоном.
Литье под низким давлением получают на установках DM-3 и DB-3 фирмы DIMO(Великобритания).

Разовые стержневые формы для отливок изготавливают способом ХТС.

ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» имеет большой опыт по изготовлению литейной оснастки (кокилей, модельных комплектов, стержневых ящиков, пресс-форм) и предлагает свои услуги по их изготовлению с применением 3D-проектирования и 3D-обработки при изготовлении формообразующих элементов сложной и точной модельной, кокильной и стержневой оснастки с использованием станков ЧПУ.